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聚氨酯防水涂料的施工方法及注意事项

2016-10-22  来自: 潍坊市金信防水材料有限公司浏览次数:50

适用范围:

各种屋面的防水工程(须覆盖保护层)

2 施工材料准备:

2.1 主体材料:

材料名称             规格      用量          用途

甲组份(预聚体)  -NCO=3.5% 1kg/m2          涂膜用

乙组份(固化体)  -OH=0.8% 1.5kg/m2         涂膜用

底涂乙料         -0H=0.23% 0.1~0.2kg/m2    底膜用

2.2 主要辅助材料:

材料名称            规格                       用途

磷酸或苯磺酰氯    化学纯               凝固过快时,做缓凝剂用

二月桂酸二丁基锡 化学纯或工业纯       凝固过慢时,做促凝剂用

二甲苯            工业纯              清洗施工工具用

乙酸乙脂          工业纯              清洗手上凝胶用

107 胶             工业               修补基层用

水泥 32.5MPa                          修补基层用

石渣 ф2 mm 左右                      粘结过渡层用

3 施工工具:

名称 用途 名称 用途

电动搅拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用

拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用

小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用

塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用

铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用

橡胶刮板 涂刮混合料用 条帚 清理基层用

50 kg 磅称 配料称量用 高压吹风机 清理基层用

4 施工工艺流程:

防水层的构造及用料见下表:

项次 防水构造 材料名称 用量

1 基层 混凝土或水泥砂浆

2 基层处理剂 聚氨脂底胶 0.2kg/m2

3 第一度涂层 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2

4 第二度涂层 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2

5 保护层 缸砖、水泥砖等

注:涂层总厚度约为2mm。

4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。

4.2 基层要求及处理:

4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度,其表面要抹平压

光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水

层,以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半

径10mm 的小圆角,以便涂料施工。

4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得

有任何松动现象。

4.2.3 施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将

面积为1m2、厚度为1.5~2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上,放置2~3 小时,如覆盖的基

层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印,根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。

4.2.4 施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂

物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理,如发现有

油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

4.3 涂布底胶:

4.3.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油,其目的是隔断基层潮气,防止防水涂

膜起鼓脱落;加固基层,提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针气孔等缺陷。

4.3.2 聚氨脂底胶的配制:将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3~1∶4(重量比)的

比例配合,搅拌均匀,即可使用。

4.3.3 涂布施工:小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂

布一遍,再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀,不得过厚或过薄,更不允许露

抱底。一般涂布以0.15kg/m2~0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上,才

能进行下一道工序的施工。

4.4 防水涂层施工:涂膜防水材料的配制:根据施工的需要,将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5

(重量比)的比例后,倒入配合后,倒入拌料桶中,用转速为100~500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右,即可使用。

4.5 第一度涂层施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不得过厚或过薄,涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜(即涂布量1.5kg/m2 为宜)。开始涂刮时,应根据施工面积的大小、形状和环境,统一考虑施工退路和涂刮顺序。

4.6 第二度涂层施工:在第一度涂层固化24 小时后,再在其表面刮涂第二度涂层,涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔,由施工时的环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定,一般不得小于24 小时,也不宜大于72 小时。

4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强,则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。

4.8 稀撒石渣:为增强防水层与粘结贴面材料(如瓷砖、缸砖等)的水泥砂浆之间的粘结力,在第二度涂层固化前,在其表面稀撒干净的石渣(直径为2mm),这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。

4.9 铺贴保护层:当涂膜完全固化后,即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。

5 质量标准:

5.1 主控项目:

5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求,检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。

5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。

5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求,对该部位均应进行防水补强处理,并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.2 一般项目:

5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固,表面平整、涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。

6 成品保护:

6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。

6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。

6.3 屋面施工中应及时清理杂物,不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。

6.4 屋面施工各构造层应及时进行,特别是保护层应与防水层连续做,以保证防水层的完整。

7 安全与环境:

7.1 施工时要使用有机溶剂,故应注意防火、施工人员应采取防护措施(戴手套、口罩、眼镜等),施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。

7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化,清晰困难时,可到指定的安全区点火焚烧,将其清除。

7.3 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。

7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。

8 施工中的注意事项:

8.1 当聚氨酯防水涂料粘度过大,不便进行刮涂施工时,可加入少量的二甲苯进行稀释,以降低粘度,加入量不得大于乙料的10%;

8.2 当甲、乙料固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。

8.3 当涂料固化过慢,影响下一道的工序时,可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂,但加入量不得大于甲料的0.3%。

8.4 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时,可在第二度涂层施工前,先涂上一些滑石粉,再上人施工,可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。

8.5 如发现乙料有沉淀现象,应搅拌均匀后再使用,以免影响工程质量。

8.6 涂层施工完毕,尚未达到完全固化时,不允许上人踩踏,否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。

8.7 甲、乙两种材料均为铁桶包装,甲料重24kg,乙料重16kg,易燃、有毒,贮存时应密封,放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。

8.8 聚氨酯防水涂料施工温度宜在0℃以上。

9 质量记录:

9.1 使用的各种材料的出厂合格证(质量保证书) 及进场的复试记录;

9.2 隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料;

9.3 工序间的交接资料;

9.4 屋面蓄水试验记录;

9.5 专项施工方案和技术交底;

9.6 施工日志。


关键词: 聚氨酯防水涂料的施工方法及注意事项           

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